Mis à jour le
30.03.2014
Famille de produits
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 GUARDMASTER - Automates programmables de sécurité
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Présentation des solutions de sécurité programmables
Les systèmes à automate de sécurité apportent la capacité de programmation et la flexibilité des automates traditionnels aux applications de sécurité complexes. Leur nature programmable signifie que les applications de sécurité peuvent désormais être résolues de façon logiciel plutôt que par le câblage de systèmes à relais en cascade imposants. Cela facilite considérablement les activités telles que le contrôle de zone et les procédures simplifiées d'accès aux machines. Les modules d'E/S de sécurité sont raccordés aux automates de sécurité via des réseaux de sécurité certifiés, ce qui réduit les coûts de câblage et permet aux informations de diagnostic évoluées d'être surveillées par l'automate de sécurité et partagées avec les IHM. Ceci permet de réduire les coûts associés au câblage, au dépannage et à la gestion des équipements de production.
Avantages des automates de sécurité :
- Flexibilité. Les automates de sécurité sont des systèmes programmables. Cela permet aux automaticiens de concevoir facilement les applications dans lesquelles le comportement du système de sécurité peut être flexible et basé sur le mode dans lequel la machine fonctionne actuellement, la zone de la machine à laquelle on veut accéder ou la tâche qu'un opérateur ou une personne de la maintenance effectue. Cela signifie que les automates de sécurité peuvent être utilisés pour solutionner des applications qui sont difficiles, voire impossible, à resoudre avec les systèmes à relais de sécurité traditionnels.
- Productivité. La flexibilité de programmation des automates de sécurité permet aux automaticiens de créer des modes de maintenance avec « arrêt limité », ce qui permet d'accéder plus rapidement à l'équipement de production et d'avoir un délai de redémarrage plus court, réduisant ainsi les temps d'arrêt. Les diagnostics complets facilitent également le dépannage et la réparation du système, ce qui améliore le MTTR (temps moyen de réparation) et contribue également à réduire les temps d'arrêt et améliorer la productivité.
- Simplification du câblage. Les dispositifs d'entrée et de sortie de sécurité sont câblés directement aux modules d'E/S de sécurité. Ces modules communiquent avec les automates de sécurité via un seul câble réseau. Dans les applications qui requièrent un programme logique ou qui ont des dispositifs de sécurité répartis autour de l'équipement, les système à automate de sécurité peuvent réduire la quantité de câblage et l'effort de mise en service nécessaires pour installer et démarrer l'équipement de production.
- Diagnostics. Les systèmes à automate de sécurité effectuent des vérifications internes et externes de nombreuses fois par seconde. Les modules d'E/S de sécurité effectuent aussi des vérifications sur leurs dispositifs d'entrée et de sortie connectés. Ces informations peuvent facilement être mises à disposition des opérateurs et du personnel de maintenance, ce qui signifie que la source exacte d'un événement lié à la sécurité peut souvent être identifiée rapidement et les mesures appropriées prises, ce qui réduit le MTTR, pour remettre la machine en production plus rapidement.
- Intégration. Les automates de sécurité permettent aux constructeurs de machines de penser à la sécurité comme faisant partie de la commande normale de la machine, et non comme un composant ajouté à la fin. Etant donné que les automates communiquent sur des réseaux d'automatisation standard, ils facilitent l'interverrouillage entre le système de commande standard et le système de sécurité. Certains systèmes de sécurité sont tellement intégrés qu'ils peuvent effectuer toutes les commandes machine standard (séquentiel, mouvement, …) plus la commande de sécurité, le tout à partir d'une seule unité.
- Fiabilité. Les systèmes à automate de sécurité sont conçus spécialement pour des MTBF (temps moyen entre défaillances) très élevés et des PFD (probabilité de défaillance sur sollicitation) très faibles.
- Faculté d'extension. Les systèmes à automate de sécurité ont une grande faculté d'extension. Des modules d'E/S supplémentaires peuvent être ajoutés au système et le code d'application peut être facilement modifié et étendu par les automaticiens.
- Sécurité. Tous les automates de sécurité possèdent une « signature de sécurité », un identifiant unique qui change lorsqu'une partie quelconque de la configuration ou du programme de sécurité est modifiée. Cela permet des vérifications ponctuelles rapides afin de s'assurer que le système est toujours tel qu'il était à sa mise en service. Certains automates de sécurité ont également plusieurs niveaux de protection par mot de passe afin de ne permettre qu'aux personnes autorisées d'apporter des modifications.
- Homologation de sécurité. Les automates de sécurité sont conçus pour être conforme aux normes strictes concernant les systèmes de sécurité programmables. Pour démontrer leur conformité, ils sont testés par des organismes de test professionnels qui certifient qu'ils répondent aux exigences des normes appropriées. Tous les systèmes de sécurité de Rockwell Automation sont certifiés par TÜV Rheinland Group pour leur utilisation dans des applications classées SIL 3 selon CEI 61508 et PLe/Catégorie 4 selon ISO 13849-1.
- Homologation de sécurité. Les automates de sécurité sont conçus pour être conforme aux normes strictes concernant les systèmes de sécurité programmables. Pour démontrer leur conformité, ils sont testés par des organismes de test professionnels qui certifient qu'ils répondent aux exigences des normes appropriées. Tous les systèmes de sécurité de Rockwell Automation sont certifiés par TÜV Rheinland Group pour leur utilisation dans des applications classées SIL 3 selon CEI 61508 et PLe/Catégorie 4 selon ISO 13849-1.
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Automates SmartGuard™ 600
Automate programmable de sécurité compact
Le SmartGuard 600 est un automate de sécurité programmable conçu pour les applications de sécurité qui demandent une logique complexe.
Il peut être utilisé seul, avec des E/S de sécurité ou interconnecté avec d'autres automates sur DeviceNet et se marie très bien avec d'autres dispositifs de sécurité, comme les interrupteurs de sécurité, les arrêts d'urgence, les barrières immatérielles et les tapis de sécurité.
Il prend en charge les communications standard et CIP Safety pour dialoguer avec d'autres équipements, tels que des automates standard et des IHM.
Applications:
• Arrêt d'urgence
• Barrière immatérielle
• Gache de porte de sécurité
• Commande bi-manuelle
• Contrôle de zones
• Surveillance de périmètre de sécurité
• Gestion de poignée homme-mort
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Automates GuardPLC™
Automate programmable de sécurité
GuardPLC est le nom d'une gamme d'automates de sécurité programmés avec le logiciel RSLogix Guard PLUS.
Comme le SmartGuard 600, les automates de sécurité GuardPLC 1600 et GuardPLC 1800 sont des « automates de sécurité préconfigurés » avec une UC, des E/S de sécurité et des réseaux de communication intégrés. Dans le cas des GuardPLC 1600 et 1800, les réseaux de communication intégrés sont Ethernet pour la communication vers les modules d'E/S de sécurité GuardPLC et EtherNet/IP pour la communication vers les automates et IHM standard. Le GuardPLC 1600 possède 20 entrées de sécurité et 8 sorties de sécurité. Le GuardPLC 1800 possède 24 entrées de sécurité, 8 sorties de sécurité, 8 entrées de sécurité analogiques et 2 compteurs rapides de sécurité.
Le système GuardPLC est constitué de quatre composants principaux :
• Automate monobloc et E/S intégrées associées
• Communication de sécurité via le réseau GuardPLC Ethernet
• Modules d'E/S distribuées pour le réseau GuardPLC Ethernet
• Logiciel de configuration et de programmation
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Automates GuardLogix®
Automate programmable de sécurité
Le système GuardLogix est un automate Logix5000™ qui, en plus d'exécuter toutes les fonctions de commande standard (comme la commande séquentielle, d'axe, etc.), a également la capacité d'exécuter une tâche de sécurité et de commander des E/S de sécurité. Cela permet aux applications de sécurité et standard d'être exécutée simultanément dans un même projet d'application. Cela réduit l'intégration, le stock de pièces de rechange et la formation, tout en améliorant la circulation des données vers l'IHM et les systèmes d'information. Un automate GuardLogix communique avec des modules d'E/S Guard I/O via des réseaux de commande standard (EtherNet/IP ou DeviceNet™) à l'aide du protocole CIP Safety. Il se programme avec le logiciel RSLogix™ 5000, comme un processeur Logix5000™.
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