 Suivi de ligne de production
Voici la solution retenue par un client.
Un fabricant de colonnes de direction pour l’automobile.
1800 personnes sur son site de Lyon.
Etat des lieux:
Ils utilisent, à l’heure actuelle, des afficheurs de type vérine.
Ceux-ci sont composés de cases avec des lampes qui rétro éclairent un chiffre sur un plexiglas, signalant la machine en défaut.
La fabrication des colonnes de direction implique la mise en oeuvre de machines outils, utilisant beaucoup d’huile
de coupe. Donc, l’atmosphère est très chargée en huile et toutes les machines de la ligne de production sont équipées d’échangeurs Air/Air ou de climatiseurs pour assurer une fiabilité optimale de fonctionnement de la ligne
de production.
Le cahier des charges du client:
Remplacer leur afficheur tout en gardant le même nombre d’informations.
Que l’information soit toujours aussi visible.
Que la mise en oeuvre soit aussi simple que possible. (A l’heure actuelle l’affichage est commandé par des sorties API).
Augmenter la fiabilité de l’information, voire la visibilité.
Que l’heure soit la même sur tous les afficheurs BFD dans le cadre d’une mise en réseau des BFD dans l’usine.
Qu’il soit possible de modifier des variables à distance par Ethernet dans l’API Siemens avec lequel la Data
Station communiquera.
Qu’il soit facile de communiquer avec l’API Siemens sans développement de driver, de code ou de mise en oeuvre
complexe d’un bus de terrain plus cher etc …et de rapatrier les informations des différentes machines de la ligne
de production.
Que la maintenance de l’afficheur soit simple.
Que l’afficheur soit insensible à la vapeur d’huile ambiante.
L’application :
La ligne de production est composée de différentes machines d’usinage, chacune disposant de différents types
d’API.
Un réseau ASI sera mis en place par un intégrateur de manière à concentrer les informations des défauts et autres variables des différentes machines qui composent la ligne de production.
Un API Siemens S7 300 sera doté d’une carte ASI lui permettant de communiquer sur ce bus de terrain.
Une Data Station Plus sera mise en communication sur cet API Siemens S7 300 par l’utilisation de notre driver MPI intégré en standard.
L’API concentrera toutes les informations et autres variables que la Data Station rapatriera et mettra en forme pour l’affichage sur le BFD.
L’application sur le BFD reproduira non seulement l’affichage à l’identique de l’ancienne vérine, mais affichera aussi des informations sur l’objectif, le réalisé et sur l’écart du nombre de pièces produites.
Le BFD affichera aussi l’heure et fera apparaître un message de pause (alternativement avec l’objectif, écart etc ..) lorsque celle-ci devra être faite par les opérateurs.
De plus, la Data Station se chargera du calcul de l’écart entre l’objectif et le réalisé.
Enfin, la Data Station sera mise en communication sur le réseau Ethernet de l’entreprise, de manière à synchroniser son horloge interne avec celle de l’entreprise en SNTP (Simple Network Time Protocol). Ceci permettra au service de maintenance d’accéder à distance par Ethernet (réseau local LAN) à certaines variables à modifier. L’API Siemens™ se charge ensuite de les renvoyer vers le bon destinataire sur le bus de terrain ASI.
Les avantages de la solution RED LION et de la solution BFD et DSP :
| Avantages |
Raison |
| Très bonne lisibilité, fiabilité et précision de
l’information. |
Dues à la durée de vie des LED et de la dalle de LED semi
graphique permettant une très grande souplesse d’information. |
| Très longue durée de vie. |
Très peu de dégagement de chaleur dû à l’utilisation des LED et
donc pas de vieillissement du plexiglas dans le temps. |
| Très bonne fiabilité générale dans ce milieu
très industriel. |
Fonctionnement en IP 65 avec un échangeur Air/Air, évitant ainsi
tout contact avec l’air ambiant (présence d’huile dans l’air très
importante chez ce client). |
| Très grande souplesse de développement
et de modification de l’affichage. |
Le BFD est l’équivalent de nos HMI G3 et permet donc tout
affichage d’informations: barre graphe, cuve, texte, valeur
numérique etc … n’ importe où sur la dalle de 8192 LED, soit
128x64 LED. |
| 3 ports série et Ethernet en standard avec +
de 200 drivers de communications inclus. |
Aucun développement de code pour la communication puisque
Crimson 2 fournit tous les drivers pour la plupart des API et autres
contrôles d’axes etc ... en standard.
Ethernet permettant le contrôle à distance de l’affichage, la
modification de valeur au sein de l’API Siemens avec lequel la Data
Station communique. |
| Toujours à l’heure |
Comme la Data Station Plus peut se connecter sur un réseau
d’entreprise, elle peut synchroniser son horloge interne avec celle
de l’entreprise en SNTP. Plus de problème d’heure d’hiver /été.
Affichage des heures de pause identique sur tous les BFD de
l’usine. |
Produits : DSP, BFD
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RED LION - Suivi de ligne de production
