Mis à jour le
04.05.2020
Famille de produits
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 Solutions et applications d'automatisme |
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 Détecter |
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Détecter en milieu agressif en toute sécurité
Dans un certain nombre d'applications de remplissage, la composition chimique des liquides exige des boîtiers de capteurs et des contenants avec un matériau adapté.
Ces capteurs, basés sur le principe de détection capacitive, fournissent une nouvelle approche dans un nombre important de cas difficiles.
Le champ électrique des capteurs est capable de traverser des matériaux comme le plastique, le verre, le carton etc. Les détecteurs capacitifs peuvent donc surveiller les niveaux dans des contenants fermés, tout en étant fixés à l'extérieur.
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Lorsque le microlitre a de l’importance
Dans le domaine de l’automation des laboratoires, on utilise de très petits récipients comme les microplaques et les éprouvettes pour les analyses de liquides. Etant donné que la quantité de liquide à analyser mise à disposition est bien souvent restreinte, les exigences pour une mesure de niveaux sont spécialement contraignantes. Avec les nouveaux détecteurs à ultrasons de la Série 09, Baumer tient pleinement compte de cette situation.
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 Contrôler |
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Surveillance de zones de température sur ligne de production
Un fabricant de produits plastiques utilise le Modular Controller pour contrôler ses opérations de moulage. Bien que l’opérateur principal ait accès à tous les paramètres de la ligne depuis son poste de travail, les opérateurs sur la ligne n’ont eux aucune visibilité.
Les opérateurs de lignes ont besoin de vérifier et suivre la température dans les différentes zones le long de la ligne, y compris dans une chambre séchage.
Pour satisfaire à ce besoin, il suffit d’ajouter un couple de LD2SS6P0, grand afficheur esclave, pour offrir un affichage déporté de la température. L’affichage avec à LED de 57mm permet une visibilité jusqu’à 40 m de la température par les opérateurs.
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Suivi de ligne de production
Un fabricant d’abris de jardin utilise actuellement des CUB5R000 pour compter les produits sur leurs différentes lignes de production.
Chacune des 4 lignes fabrique un des composants de l’abri soit les portes, les côtés, le plancher, ou le toit.
Idéalement, les lignes doivent produire à une cadence synchronisée, ce qui est rarement le cas. L’installation d’un grand afficheur sur chaque ligne améliorerait la visibilité du nombre d’unités réalisées. Cela permet au Responsable de Production et plus important, à l’opérateur de voir le nombre actualisé de pièces produites.
Pour obtenir ce résultat, les décisions suivantes ont été prises. Grâce à la modularité du CUB5, une carte de communication RS232 a été facilement ajoutée dans le CUB5 sur chacune des lignes. La sortie a été directement câblée à un LD4SS6P0 (Grand afficheur Esclave avec LED de 101mm) qui ainsi fournit un grand affichage du nombre réalisé par ligne. Les afficheurs ont été positionnés de manière à ce que les opérateurs des 3 autres lignes puissent voir les nombres affichés jusqu’à 57mètres
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Suivi de ligne de production
Un fabricant de colonnes de direction pour l’automobile souhaite:
Remplacer leur afficheur tout en gardant le même nombre d’informations.
Que l’information soit toujours aussi visible.
Que la mise en oeuvre soit aussi simple que possible. (A l’heure actuelle l’affichage est commandé par des sorties API).
Augmenter la fiabilité de l’information, voire la visibilité.
Que l’heure soit la même sur tous les afficheurs BFD dans le cadre d’une mise en réseau des BFD dans l’usine.
Qu’il soit possible de modifier des variables à distance par Ethernet dans l’API Siemens avec lequel la Data Station communiquera.
Qu’il soit facile de communiquer avec l’API Siemens sans développement de driver, de code ou de mise en oeuvre complexe d’un bus de terrain plus cher etc …et de rapatrier les informations des différentes machines de la ligne de production.
Que la maintenance de l’afficheur soit simple.
Que l’afficheur soit insensible à la vapeur d’huile ambiante.
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Réduire les temps d'arrêt en rendant votre production visible par tous !
Lorsqu’un grand fournisseur de bouteilles plastiques pour l’industrie alimentaire découvre des problèmes dans la gestion de ses silos de granulés dès lors qu’il s’agit de les remplir en flux tendu, Red Lion Controls offre la solution idéale en associant un afficheur de grandes dimensions avec le Modular Controller (Contrôleur Modulaire)
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